锻造是钢铁制造中很重要的一个步骤。锻造过程中需要接触到一些高温的过程，所以我们要注意一些锻造中出现的问题，不应忽视这些小的细节。锻造中的细节很多，主要包括加热、锻造、热处理、清理和检验等问题。这些操作的几个工序都需要小工近身操作，工人所处的空间非常的狭小，所以有着很大的危险性，那些高温的一些过程都是很危险的，所以在工作过程中应该特别的小心。 根据锻造形式的不同，可以看出锻造危险性的高低，在这些环境中，会产生一些噪音和震动问题，工作地方的空气也是非常的污浊，对工人的身体健康不利。因为随时接受着高温的熏蒸，工人的身体中会缺少很多的营养物质。在寒冷的天气中，因为高温和寒冷的频繁交替，工人的身体都会产生一些伤害，需要多多的对身体进行保养才行。锻件是一个很麻烦的工序，一定要特别的小心谨慎。每个零件都需要好好保养，不进行保养，环形锻件就会避免不了多多少少失去它该有的功效，只有把锻件保养好，才能更好地利用锻件。 环形锻件讲述与常规锻造相比，等温模锻技术具有以下优点。 1、降低材料变形抗力，提高材料塑性。等温模锻时坯料的温度始终保持在极佳变形温度，并且以较低的变形速度进行变形，材料软化过程进行得较为充分，极大地降低了材料的变形抗力，有效地提高了材料的塑性。 2、显著提高锻件的精度，实现环形锻件的精密成形。等温锻造时材料变形抗力和成形载荷的降低使得模具的弹性变形减小，提高了锻件的尺寸精度；变形温度波动的减小，使锻件几何尺寸得到稳定；锻件内部残余应力的减小，使锻件在冷却和热处理时变形减小。上述这些因素有效地提高了锻件的精度，某些锻件的精度和表面质量可以达到直接使用的要求，取消或部分取消了后续的切削加工。 3、提高锻件变形的均匀性，获得力学性能良好的锻件。由于在等温锻造时坯料内部的温度场分布较为均匀，坯料与模具之间的润滑条件较好，使得坯料的变形较为均匀。等温锻造时一次变形程度很大，如再配合适当的热处理工艺，环形锻件能够获得非常均匀细小的组织，不仅避免了锻件缺陷的产生，还可以改善锻件的力学性能。