今天为各位朋友介绍一下锻造可以改善不锈钢的组织和力学性能，不锈钢的变形和再结晶是基于铸造结构的锻造方法。热变形后，原始粗大枝晶和柱状晶粒、细小晶粒和均匀尺寸发生等晶变化。结构更加致密，提高了金属的塑性和力学性能。它可以保证零件具有良好的机械性能和较长的使用寿命，是精密锻造、温挤压等锻造生产方法所不能比拟的铸件。坯料运动后，锻件可分为开式镦粗、镦粗、挤压、锻造、闭式锻造和闭式镦粗。金属锻件的塑性加工主要是通过塑性变形加工获得所需形状和尺寸的产品或坯料的过程。良好的金属塑性有利于塑性成形。从塑性加工的角度来看，改善金属塑性变形的方法主要有以下几种。 1、合理选择变形温度和速度：塑性成形非常重要，要合理选择变形温度和速度，确保金属在成形时具有良好的塑性。如果变形温度过高，则容易使变形金属过热而导致粗大晶粒。如果温度过低，金属变形会产生加工硬化，增加抗变形能力，降低金属的可塑性，甚至导致变形开裂。对于对变形速度敏感的材料，应合理选择变形速度。通常，锤击设备具有较高的变形速度，液压机具有较低的变形速度，并且压力变形速度在两者之间。如果镁合金锻造适合压制，如果要在锤子上进行模锻，在开始时轻轻敲击。随着凹槽的填充，每个锤的变形程度逐渐增加。 2、锻造变形模式的选择直接影响腔体中变形体的塑性流动和应力状态。例如，坯料在变形期间承受的压缩应力越大，其可塑性越好。因此，对于塑性低的材料，可采取一些措施来增加三维压应力状态并防止坯料开裂。例如，当镦粗时，可以使用可移动的环或封套来促进成形，而在拉伸时，可以使用砧座来提高成形和拉拔效率。 3、改善材料成分和结构的均匀性：合金锭的化学成分和结构性质非常不均匀。在塑性加工之前可以进行高温扩散退火，使得铸锭的结构和成分均匀，并且可以提高铸造材料的可塑性。环形锻件讲述 4、减少不均匀变形的程度：不均匀的变形会引起额外的应力，这会降低坯料的可塑性并促进裂纹的形成。减少非均匀变形的常用措施是：合理的操作规范，良好的润滑，合适的工具和模具形状可以减少变形的不均匀性。例如，当抽出锻件时，选择合适的进给量，如果进给量太小，可能导致锻坯的中心不可渗透，额外的应力和锻件毛坯中心的裂纹。当镦粗严重时，层压镦粗和软金属垫圈的镦粗有助于减少毛坯的鼓形状并防止表面裂缝。