环形锻件是一种常用的工件，应用广泛，在工程机械、风电、化工等机械中随处可见，锻造操作机是自由锻造生产中主要配套设备，用来完成自由锻造各工序中的主要动作，并且有时可以满足某些辅助工序的需要。广泛采用操作机可以大大减轻繁重的体力劳动，改善劳动条件，缩短辅助工时，提高劳动生产率，提高锻件质量，并减少燃料消耗及金属火耗。操作机的形式及种类较多。环形锻件厂在加工锻件时发生的误差主要由哪些因素造成呢。任何刀具在锻件切削过程中，都不可避免要产生磨损，并由此引起锻件尺寸和形状地改变。正确地选用刀具材料和选用新型耐磨的刀具材料，合理地选用刀具几何参数和切削用量，正确地采用冷却液等，均能极大限度地减少刀具的尺寸磨损。导轨误差：导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。车床导轨的精度要求主要有以下三个方面：在水平面内的直线度；在垂直面内的直线度；前后导轨的平行度。除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也是造成导锻件差的重要因素。 锻件回转误差是指锻件在加工设备中的实际回转相对其平均回转的变动量。产生锻件径向回转误差的主要原因有：锻件的同轴度误差、锻件本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。适当提高主轴及箱体的制造精度，选用高精度的轴承，提高主轴部件的装配精度，对高速主轴部件进行平衡，对滚动轴承进行预紧等，均可提高机床加工锻件的回转精度。脱碳是锻件坯料在加热时表面碳含量降低的现象。但对大多数锻件来说，脱碳会使其性能变坏，故均视为缺陷。特别是高碳工具钢、轴承钢、高速钢及弹簧钢材质的锻件产品，脱碳更是一种严重的缺陷。脱碳的过程就是锻件中碳在高温下与氢或氧发生作用生成甲烷或一氧化碳。这些反应是可逆的，即氢、氧和二氧化碳使锻件脱碳，而甲烷和一氧化碳则使钢增碳。 脱碳是扩散作用的结果，脱碳时一方面是氧向钢内扩散；另一方面钢中的碳向外扩散。从之后的结果看，脱碳层只在脱碳速度超过氧化速度时才会形成。当氧化速度很大时，可以不发生明显的脱碳现象，即锻件脱碳层产生后铁即被氧化而成氧化铁皮。因此，在氧化作用相对较弱的气氛中，锻件可以形成较深的脱碳层。